ОБЩЕСТВЕННЫЙ ЭКОЛОГИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ «НОВОМОСКОВСКОГО ХЛОРА»

Представители Тульской региональной общественной организации «Экологическая защита» посетили ООО «Новомосковский Хлор» компании «ЕвроХим». Члены общественного контроля ознакомились с реализованными и запланированными проектами по сокращению выбросов в атмосферный воздух и сбросов в водные объекты вредных веществ, усовершенствованию существующих систем очистки, а также результатами внедрения автоматической системы контроля выбросов.

В мероприятии приняли участие председатель комиссии по экологии Общественной палаты Тульской области, председатель ТРОО «Экологическая защита» Вадим Баранов, директор «Новомосковского хлора» Сергей Синигибский, специалисты предприятия и сотрудники общественной организации.

В первую очередь экологов интересовали уже реализованные мероприятия компании, направленные на снижение негативной экологической нагрузки, в частности, выбросов в атмосферный воздух. С 2021 года и по настоящее время на предприятии наблюдается значительное снижение выбросов. Этого удалось достигнуть благодаря реализации проекта «Технического перевооружения производства хлористого водорода», в результате которого были смонтированы три новые графитовые печи синтеза с функциями «три в одном». Они заменили десять технически устаревших систем получения соляной кислоты.

Еще одним важным шагом в снижении негативной нагрузки на экологию стал запуск производства мембранного каустика в рамках реализации крупного инвестиционного проекта «Техническое перевооружение цеха «Электролиз-выпарка для производства мембранного каустика». Экологи побывали в цехе электролиза, где специалисты компании рассказали и показали все его преимущества по сравнению со старым ликвидированным производством.

Так, проект позволил перевести на мембранный способ производства хлора и каустика, используя при этом новейшее оборудование и самые современные технологии. Заложенная для применения в данном проекте биполярная мембранная электролизная модульная система обладает рядом важных свойств – это низкое энергопотребление и длительный срок службы. Ввод технологической установки дал возможность значительно уменьшить потребление электроэнергии и пара, а также способствовал улучшению условий труда обслуживающего персонала и позволил исключить попадание асбестовой пыли в окружающую среду.

Кроме этого в рамках проекта внедрена автоматизированная система управления, позволяющая эффективно управлять технологическим процессом мембранного электролиза и контролировать все необходимые параметры.

Всего же на территории предприятия и по его периметру установлены 98 газоанализаторов. Они в автоматическом режиме следят за состоянием атмосферного воздуха, передают информацию операторам и дают возможность оперативно реагировать на любые полученные сигналы. На предприятии также действует система противоаварийной защиты, позволяющая в случае аварийной ситуации мгновенно остановить производственные процессы.

Еще один вопрос, который обсудили в рамках встречи, касался проблемы изношенности канализационных сетей и мероприятий, которые руководство предпринимает для решения этой проблемы. Специалисты «Новомосковского Хлора» рассказали о довольно масштабной реконструкции канализационной системы предприятия, введенной в эксплуатацию еще в 1963 году.

В результате технического перевооружения была произведена заменена физически изношенных хозяйственно-бытовой и промышленно-ливневой канализационных сетей, произведен монтаж колодцев для сбора промышленно-ливневых и хозяйственно-бытовых стоков и лотков для сбора атмосферных осадков. Кроме этого произведен монтаж двухсекционного бетонного резервуара-усреднителя для сбора и предварительной очистки промышленно-ливневых стоков. Реализация инвестиционного проекта позволила исключить неконтролируемые проливы промышленных стоков и загрязнение территории предприятия.

Руководство компании поделилось с экологами и природоохранными планами на ближайшее время. С 2021 года реализуется инвестиционный проект «Техническое перевооружение отстойника Дорра». Его завершение в 2025 году позволит полностью исключить проливы рассола в результате разгерметизации оборудования и возможность негативного воздействия на окружающую среду.

Также в мае 2024 года предприятие приступило к реализации инвестиционного проекта по техническому перевооружению двух фильтр-прессов цеха «Жидкий хлор-хлористый кальций». В июле следующего года работы планируется завершить. Проект направлен на уменьшение влажности образующегося отхода фильтрации при очистке хлористого кальция от механических примесей и снижение образования этого отхода более, чем на 30%.